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膨脹玻化微珠保溫砂漿如何施工?注意事項(xiàng)有哪些?
發(fā)布時(shí)間:2022-10-09  瀏覽量:712次

01
保溫系統(tǒng)性能說(shuō)明



1、什么是膨脹?;⒅楸厣皾{?

膨脹?;⒅楸厣皾{是以膨脹?;⒅闉檩p質(zhì)骨料與膨脹?;⒅楸啬z粉料按照一定的比例攪拌均勻混合而的用于外墻內(nèi)外保溫的一種新型無(wú)機(jī)保溫砂漿材料。膨脹?;⒅楸厣皾{具有**的保溫隔熱性能和防火耐老化性能、不空鼓開(kāi)裂、強(qiáng)度高、現(xiàn)場(chǎng)施工加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?/span>

2、?;⒅楸厣皾{研制機(jī)理

2.1 玻化微珠的特性
輕骨料?;⒅槭且环N無(wú)機(jī)物玻璃質(zhì)礦物材料,是由火山巖粉碎成礦砂,經(jīng)過(guò)特殊膨化燒法加工而成,產(chǎn)品呈不規(guī)則球狀體顆粒,內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),表面?;忾],理化性能穩(wěn)定,具有質(zhì)輕、隔熱防火、耐高低溫、抗老化、吸水率小等優(yōu)良特性。可替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨脹珍珠巖、聚苯顆粒等諸多傳統(tǒng)輕質(zhì)骨料在不同制品中的應(yīng)用,是一種環(huán)保型高性能無(wú)機(jī)輕質(zhì)絕熱材料。?;⒅榈奈锢硇阅芤?jiàn)下表。
?;⒅樽鳛榻ㄖ夭牧峡梢詮浹a(bǔ)用聚苯顆粒和普通膨脹珍珠巖作輕質(zhì)骨料的其他傳統(tǒng)保溫材料中諸多缺陷和不足,可以克服膨脹珍珠巖的吸水性大、易粉碎、在攪拌中體積收失率大、產(chǎn)品后期保溫性能降低和易空鼓開(kāi)裂等不足之處,同時(shí)又彌補(bǔ)了聚苯顆粒有機(jī)材料易燃、防火性能差、高溫產(chǎn)生有害氣體和耐老化性耐候性低等缺陷??蓮V泛用于建筑節(jié)能、化工填料、科技農(nóng)業(yè)、耐火材料和防火吸音等行業(yè),后續(xù)的應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛。


2.2、纖維與水泥基材的復(fù)合作用


對(duì)于玻化微珠保溫砂漿,采用復(fù)合纖維來(lái)改善砂漿的抗裂性能,進(jìn)而提高其強(qiáng)度和其他性能。
對(duì)比試驗(yàn)表明,摻入一定量的復(fù)合纖維并沒(méi)有顯著提高保溫砂漿的抗壓強(qiáng)度,但是從試塊的破壞特征可以看出,砂漿的斷裂能和破壞時(shí)的*大變形迅速增加,明顯改變了砂漿的整體性能,試塊的破壞呈塑性破壞,表明砂漿的韌性、抗裂性得到明顯示提高。這是因?yàn)槔w維以單位體積內(nèi)較大的數(shù)量分布于砂漿內(nèi)部,裂縫在發(fā)展的過(guò)程中遭遇到纖維的阻擋,消耗了能量,延緩裂縫的出現(xiàn)。同時(shí),摻加纖維會(huì)使砂漿的抗凍性、抗?jié)B性、抗沖擊性能都得到提高。但是纖維摻量過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致保溫砂漿的施工和易性變差,因此纖維摻量不宜超過(guò)1%。由于砂漿中應(yīng)用了復(fù)合纖維,相當(dāng)于大多數(shù)保溫隔熱材料表面必須粘貼一層抗拉玻纖網(wǎng)布,只不過(guò)將玻纖網(wǎng)的作用分散到砂漿的空間,可取代抗裂玻纖網(wǎng)布,有效防止不合格玻纖網(wǎng)布帶來(lái)的保溫面層開(kāi)裂的質(zhì)量通病。

2.3 膨脹玻化微珠保溫砂漿特性
膨脹?;⒅楸厣皾{,是采用一種表面?;忾]膨脹?;⒅闉檩p質(zhì)骨料,加以一定聚合物水泥和添加劑,制成單組份干粉無(wú)機(jī)保溫砂漿,可直接在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩1砻娣弁恳粚臃罎B聚合物抗裂砂漿和抗堿玻纖網(wǎng)格布(或熱鍍鐵絲網(wǎng))增強(qiáng)層,與保溫層復(fù)合形成一套集保溫、隔熱、抗裂、防火、防滲完整于一體建筑節(jié)能體系,本產(chǎn)品粘結(jié)性能良好,強(qiáng)度較高,具有**保溫、隔熱性能和防火、耐老化性能,不空鼓開(kāi)裂。施工性能**,工序簡(jiǎn)單,可大大提高施工效率。

特性:
1)抗老化性能、耐侯性,無(wú)機(jī)材料的穩(wěn)定性確保系統(tǒng)與基層墻體達(dá)到同等壽命。彌補(bǔ)了現(xiàn)有有機(jī)類保溫易燃、高溫生產(chǎn)毒害氣體的缺陷,是內(nèi)保溫**產(chǎn)品。
2)有很好的和易性、易涂刮、保水性好,附著力強(qiáng),抗流掛性好。強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng)的性能,可免去基層預(yù)濕和后期灑水養(yǎng)護(hù)工序。
3)**的保溫、隔熱性能,吸水率低,收縮值小,不空鼓開(kāi)裂。
4)保溫系統(tǒng)與基層**可以隨意造型,告別適用于異形部位和倒立天棚面。
5)新型無(wú)機(jī)材料,無(wú)毒無(wú)害,無(wú)輻射,是一種真正的綠色環(huán)保建材。
6)直接施工于干狀基層上,找平層與保溫層合二為一,系統(tǒng)本身具有較高的強(qiáng)度,在采取適當(dāng)加強(qiáng)措施后,可滿足涂料、面磚等多種飾面的要求。施工性能**,工序簡(jiǎn)單性價(jià)比高,大大降低了整體施工成本。



02
施工步驟


1、基層處理:墻面應(yīng)清理干凈,無(wú)油、無(wú)浮塵等。舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分剔除干凈,表面凸起部分≥10mm應(yīng)鏟平。
2、砼梁柱或加氣砼等墻體基層必須用砼界面劑一遍。
3、吊垂直,套方找規(guī)矩,彈厚度控制線,按設(shè)計(jì)要求厚度用膨脹?;⒅楸厣皾{作標(biāo)準(zhǔn)厚度沖筋。
4、拌:膨脹?;⒅橥鈮Ρ厣皾{與水必須按【1:(1~1.1)】的重量比,先將水放入攪拌容器中,再將保溫砂漿放入攪拌使用。
5、送料上墻粉刷,每遍厚度在20㎜內(nèi),第二遍間隔在24小時(shí)以上。
6、保溫層固化干燥后(一般的48小時(shí))方可進(jìn)行抹聚合物抗裂砂漿,首層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布。
7、釬網(wǎng)網(wǎng)格布按樓層間豎尺寸事先載好,網(wǎng)格布包邊應(yīng)剪掉。
8、抹聚合物抗裂砂漿厚度約3~4㎜,抹完一定寬度立即用鐵抹子壓入另一側(cè),嚴(yán)禁干搭。
9、網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜,當(dāng)壓入一側(cè),再抹一些抗裂砂漿壓入另一側(cè),嚴(yán)禁干搭。
10、網(wǎng)格布鋪貼要平整,無(wú)褶皺,砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到100%。
11、窗口處均應(yīng)翻包收口處理,應(yīng)在窗口四角應(yīng)力集中部位附加200㎜×400㎜的玻釬進(jìn)行加強(qiáng)處理。
12、外保溫體系與門(mén)、窗框間作防水處理。
13、分隔縫按照設(shè)計(jì)要求及建筑物里面效果圖,彈線后用壁紙刀及專用工具沿線開(kāi)出設(shè)定的凹槽。
14、凹槽使用聚苯乙烯或圓棒加防水膠嵌縫劑嵌成相應(yīng)凹縫。
15、要求陰陽(yáng)角方正,凹槽平整,縫與平面抹灰同時(shí)進(jìn)行,網(wǎng)格布搭接在縫中部。
16、瓷磚面做法:把網(wǎng)格布改成熱鍍鋅絲網(wǎng)加錨固釘,其它一樣。

注意事項(xiàng):
1、料漿必須即配即用,配制好的料漿應(yīng)在2H內(nèi)用完,嚴(yán)禁二次加水使用。
2、配制的抗裂砂漿須攪拌5分鐘,必須攪拌均勻。
3、配制的抗裂砂漿必須在1~2小時(shí)內(nèi)使用完畢。

03
施工工藝


1、作業(yè)條件
1.1基層墻體經(jīng)主體工程驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.2基層表面應(yīng)將表面浮灰油污隔離劑及墻角雜物清理干凈,大于10㎜的凸出物應(yīng)剔除鏟平。
1.3應(yīng)將建筑墻體的爆皮粉化松動(dòng)或裂縫空鼓舊涂層徹底清理,并修補(bǔ)缺陷加固及找平。
1.4外墻面上的門(mén)窗框雨水管卡預(yù)埋鐵件設(shè)備穿墻管道等應(yīng)提前安裝完畢,并預(yù)留出外保溫層的厚度,縫隙處應(yīng)按規(guī)定嵌塞。
1.5施工用吊籃或?qū)S媚_手架應(yīng)搭設(shè)牢固,安全檢驗(yàn)合格。橫豎桿與墻面墻角的間距應(yīng)保證滿足施工要求。
1.6當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取冬期施工措施。夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。嚴(yán)禁雨天雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。
1.7?;⒅楸厣皾{的施工,應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案,經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。


2、材料配制
2.1界面砂漿的配制:按界面劑:中細(xì)砂(干):水泥=1:1:1(質(zhì)量比),先加入界面劑,再加入中細(xì)砂和水泥,攪拌均勻成漿狀。
2.2玻化微珠保溫砂漿的配制:按料漿:水=1~1.1(重量比),先將水加入攪拌容器中,再將?;⒅楸厣皾{干粉料放入攪拌容器中,攪拌3~5min,使料漿成均勻膏狀體,即可使用。料漿必須隨配隨用,配制好的料漿應(yīng)在1h內(nèi)用完并不得回收落地料再二次加水使用。
2.3抗裂砂漿的配制:按料漿需用水:干混料=0.20~0.25:1(質(zhì)量比),先將水放入攪拌容器中,再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中,攪拌4~5min,使料漿成均勻膏狀體,靜放5min即可使用。料漿必須隨配隨用,配制好的料漿應(yīng)在1.5h內(nèi)用完。


3、工藝流程
?;⒅楸厣皾{外墻保溫工程的工藝流程應(yīng)符合以下規(guī)定:
基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹玻化微珠保溫砂漿→彈分格線、開(kāi)分格槽→保溫層驗(yàn)收→抹抗裂砂漿同時(shí)壓入耐堿網(wǎng)布。

4、施工要求
4.1基層墻面處理:先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰油漬等,再用軟刷清掃干凈。門(mén)窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層填塞密實(shí),保溫層包裹窗框尺寸控制在10~20㎜。
4.2吊垂直套方彈抹灰厚度控制線:根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。
4.3涂刷界面砂漿:用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚。配好的料注意防曬避風(fēng),一次配制量應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)用完。
4.4做灰餅沖筋:用稍干的?;⒅楸厣皾{做灰餅沖筋。
4.5抹?;⒅楸厣皾{:玻化微珠保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化前分?jǐn)?shù)遍成活。
1)**遍抹灰:應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上,用配好的?;⒅楸厣皾{壓抹,抹灰厚度不宜大于20㎜,使砂漿均勻密實(shí)覆蓋墻壁面。?;⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后,不宜反復(fù)趕壓。
2)第二遍抹灰:當(dāng)抹灰厚度大于20㎜時(shí),應(yīng)分?jǐn)?shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn)行下一遍抹灰,*后一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)到灰餅沖筋的厚度,用大杠搓平。門(mén)窗洞口垂直度平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后,再在表面進(jìn)行找平壓實(shí)。
4.6保溫層驗(yàn)收:抹完保溫層后,用檢測(cè)工具進(jìn)行檢驗(yàn),保溫層應(yīng)垂直平整陰陽(yáng)角方正順直,對(duì)不符合本規(guī)程第6.2.10要求的墻面,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4.7抹抗裂砂漿時(shí)壓入耐堿網(wǎng)布:在保溫層固化干燥后,用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿,厚度要求3~4㎜,不得漏抹,在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布,要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。耐堿網(wǎng)布不得有干貼現(xiàn)象,粘貼飽滿度應(yīng)達(dá)到100%,搭接寬度不應(yīng)小于100㎜,兩層搭接網(wǎng)布之間要布滿抗裂砂漿,嚴(yán)禁干茬搭接。在門(mén)窗口角處洞口邊角應(yīng)45o斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布,耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400㎜×300㎜。
4.8加強(qiáng)層做法:首層外保溫的陽(yáng)角,應(yīng)用耐堿網(wǎng)布護(hù)角處理。其余各層陰角陽(yáng)角以及門(mén)窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強(qiáng)。
4.9色帶:設(shè)計(jì)要求用色帶來(lái)體現(xiàn)立面效果時(shí),在保溫砂漿施工完畢后,彈出色帶控制線,用壁紙刀開(kāi)出設(shè)定的凹槽,深度約為10㎜,處理時(shí)應(yīng)使色帶內(nèi)表面和側(cè)面平整光滑??沽焉皾{施工時(shí),色帶和大面宜同時(shí)進(jìn)行,色帶部位用專用小型工具,做出陰陽(yáng)角,并保證平整和順直。


5、成品保護(hù)
5.1分格線門(mén)窗框管道槽盒上殘存砂漿,應(yīng)及時(shí)清理干凈。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)。
5.2移動(dòng)吊籃翻拆架子時(shí),在已抹好的墻面門(mén)窗洞口邊角垛處應(yīng)采取保護(hù)措施。
5.3玻化微珠保溫砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止快干水沖撞擊振動(dòng)和受凍。
5.4嚴(yán)禁使用過(guò)時(shí)灰。
5.5各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡撞擊和擠壓。
5.6施工人員應(yīng)遵守安全規(guī)程。施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗。